1、青岛输送机皮带跑偏的原因

安装过程中输送机皮带偏离。有三个主要原因。首先,带式输送机的框架是倾斜的。例如,输送机框架的中心线偏离正常位置,框架的两侧倾斜,一边高,另一边低。所有这些都可能导致输送机皮带跑偏。其次,因为带式输送机的输送机皮带之间的接头不直,输送机皮带两端的张力不同。在这种情况下,输送机皮带通常会向张力较大的方向倾斜,从而导致偏差。第三,带式输送机的导槽也可能导致偏差。导料槽两侧的橡胶板对输送机皮带施加不同的压力,导致机器输送机皮带承受不同的阻力,导致跑偏。

在操作过程中，会出现偏差。首先，在带式输送机运行一段时间后，滚筒和惰轮会被一些矿粉弄脏，积聚后，滚筒和惰轮的直径会变大，这将使运行过程中各个位置的张力不相等，从而造成偏差。其次，输送机皮带老化和变形也会造成偏差。第三，在带式输送机上运行的各种材料的重量分布不均匀也可能导致偏差。第四，运行期间的振动也是偏差的一个重要原因。

2、解决输送机皮带跑偏的措施

滚轮支架两侧的安装孔加工成长孔,主要是为了方便调整惰轮组。当输送机皮带朝哪个方向运行时,惰轮组的一侧将移向输送机皮带运行的方向,或者相应的一侧将向后移动。这种调整方法通常旨在处理由于齿条歪斜、矿物材料分布不均等原因造成的输送机皮带跑偏。

调整传动辊和重定向辊的位置

带式输送机至少有2~5个滚筒。安装辊子时,辊子应在长度方向上垂直于带式输送机的中心线。调整传动辊和重定向辊的位置。特定的调整方向对应于滚筒的偏离方向。例如,如果滚筒向右偏移,调整右边的轴承。调整尾辊时,操作模式与头辊相反。

清洁滚筒表面或更换滚筒

有许多因素导致滚筒的直径变大，例如滚筒表面的磨损、滚筒表面上其他物品的粘附等。这使得滚筒不同位置的直径不同。FQ是鼓传递的牵引力。在滚筒运行期间，会在直径较大的方向上产生分力FY，导致偏差。为此，定期清洁滚筒或更换滚筒可以解决这种故障。

调节输送机皮带张力，解决输送机皮带跑偏问题。

由输送机皮带张力问题引起的输送机皮带跑偏现象类似于处理辊子跑偏的方法。轴承根据输送机皮带的特定偏差进行调整。轴承的具体调整可根据输送机皮带偏离的方向来确定。此外，通过改进设备，如采用新型辊组，可以改变跑偏现象。托辊组为前倾结构，空载辊组为V形结构。这两种新结构对带式输送机的跑偏有很好的效果。

双向运行带式输送机跑偏现象的处理

双向运行带式输送机的跑偏现象比普通带式输送机更难处理。在操作中，通常是先调整一个方向，然后再调整另一个方向。调整后的位置主要是滚轮、托辊和布料点。

3、物流配送问题的分析与解决

在带式输送机的输送点喷洒物料。平时控制运输量，加强运输机的维护保养。输送机皮带偏离时分散物料。该问题可通过上述输送机皮带跑偏处理措施解决。处理凹带悬挂时造成的材料散射。在设计机器时，凹面部分的曲率半径应该增加。凸起部分的曲率半径也影响带式输送机的物料运输。当凹槽角度值大于40度时，气功或折扣也可能发生在带式输送机的其他部分。为了解决这个问题，应该相应地减小槽角的值或者相应地延长过渡间隔的长度间隔，以便最终能够缓慢地过渡输送机皮带的槽角，并且可以避免由于急剧过渡而引起的折曲或拱起现象。此外，可以增加输送机皮带凸起部分的曲率半径来解决这些问题。

4、异常噪音和输送机皮带打滑的分析与处理

辊子偏离中心引起的噪音。在带式输送机运行过程中,托辊是一种容易产生噪声的装置,并且会伴随周期性振动。一方面,噪声是由托辊制造过程中无缝钢管壁厚不均匀造成的,导致托辊上离心力相对较大。另一方面,异常噪音是由惰轮加工过程中两端轴承孔中心与外圆中心偏差较大造成的。为了处理异常噪音问题,首先检查带式输送机的轴承。如果轴承损坏,更换轴承。如果轴承没有损坏,采取其他方法处理。

对于联轴器轴心不同引起的噪声问题，可以相应调整电机减速器的位置来解决。

对于滚筒引起的异常噪音问题，一般是由于轴承损坏造成的，因此可以更换轴承。对于输送机皮带打滑现象，如果是重锤张紧输送机皮带输送机打滑。然后可以添加配重，直到输送机皮带不打滑，但是应该注意的是，不能添加太多配重以避免张力过大，张力过大会影响输送机皮带的使用寿命。如果是螺旋张力或液压张力带式输送机的打滑问题。然后可以通过调节张紧行程来增加输送机皮带的张紧力。应该注意的是，在这种处理方法中，带可能发生永久变形。当出现这种问题时，变形的输送机皮带可被切断，以便后续操作。